注塑機(jī)的精密閉環(huán)液壓系統(tǒng)

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)控制從過去的手動遠(yuǎn)程調(diào)控演進(jìn)至壓力單比例控制，再提升為壓力和流量雙比例控制，其液壓系統(tǒng)原理仍為開環(huán)式控制，此舉僅僅作為改善自動化水準(zhǔn)之控制手段，但沒有提高注塑狀態(tài)的精度。目前，巴斯頓推出液壓系統(tǒng)閉環(huán)控制技術(shù)，使注塑機(jī)各動作精度大大提高，尤其是射膠計(jì)量突顯提高，并真正體現(xiàn)和造就了價格性能比的強(qiáng)大優(yōu)勢。
1、射膠量穩(wěn)定，重復(fù)精度準(zhǔn)確
液壓系統(tǒng)閉環(huán)依據(jù)高響應(yīng)控制原理，壓力和流量裝置內(nèi)置位移傳感功能，差異反饋經(jīng)由控制器高速運(yùn)算修正，壓力和流量最高響頻達(dá)到故能確保每次射膠量的穩(wěn)定性、重復(fù)精度的準(zhǔn)確性。
2、制品合格率大幅度提升
由于每次射膠量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性大為提高后，經(jīng)試模計(jì)量確定后，其每次射膠計(jì)量精度自動控制，從而達(dá)到提高制品的合格率，尤以多模腔制品加工時模腔會缺角少料造成不良品。若使用系統(tǒng)閉環(huán)控制，能始終保證射膠量穩(wěn)定性，完全確保射膠重復(fù)精度，效益最為明
3、最適應(yīng)薄壁、深腔的制品加工
一般薄壁制品加工要求射膠響應(yīng)敏捷、速度穩(wěn)定，但傳統(tǒng)系統(tǒng)的開環(huán)控制始終容易變化，不能自控反饋修正，造成制品均勻度不良、厚薄不一、透明度不均、飛邊、銀紋現(xiàn)象等等不穩(wěn)定現(xiàn)象，而采用系統(tǒng)閉環(huán)反饋控制，其穩(wěn)定性極為可靠，能保障此類制品的品質(zhì)要求
4、用料量準(zhǔn)確，效益顯著
因系統(tǒng)采用閉環(huán)反饋控制，能達(dá)到快響應(yīng)頻率，控制準(zhǔn)確，每次射膠計(jì)量穩(wěn)定，變化少，差異性微小，故而射膠用料始終穩(wěn)定，不像傳統(tǒng)的開環(huán)控制射膠計(jì)量產(chǎn)生不穩(wěn)定，料量不足造成廢品，超量造成制品飛邊，漲模等等缺陷，長時間不能保證品質(zhì)和合理耗料，導(dǎo)致效益損失。
5、實(shí)現(xiàn)理想精度，解決高難度制品加工
對于尺寸精度要求高的、壁厚薄不均易冷縮的制品加工和融膠流動性比較差、流動性要求比較快的制品加工，由于閉環(huán)控制的注塑機(jī)高響應(yīng)功能完全能滿足或減少制品加工中的不理想問題，例如IC卡、高檔鏡片、手機(jī)、相機(jī)與其它殼盒類等等組合尺寸精度要求高、透明度高的制品特別適合。
6、促成整體生產(chǎn)力，提高機(jī)器使用壽命
  鑒于閉環(huán)控制的注塑機(jī)整機(jī)系統(tǒng)反應(yīng)快速，運(yùn)行穩(wěn)定，從而明顯降低了生產(chǎn)過程機(jī)器的運(yùn)作時間，另外系統(tǒng)切換平穩(wěn)，消除了沖擊和爬行，使動作循環(huán)會更平順，保障機(jī)器動性的使用壽命，從而能使客戶獲得最大化的利益。

開環(huán)控制方式的注塑機(jī)就不要說了，現(xiàn)在大家使用的國產(chǎn)及臺港雙比例PQ閥控制方式注塑機(jī)大都是開環(huán)控制方式。

僅從液壓控制技術(shù)解決閉環(huán)注塑成型的控制問題主要有兩種途徑：第一是全伺服的控制系統(tǒng)。可以通過配置單個或多個伺服閥，實(shí)現(xiàn)對單個或多個動作的精確控制，其響、應(yīng)效率可達(dá)100HZ以上，具有優(yōu)異的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)性能。第二是閉環(huán)比例控制系統(tǒng)。包括閉環(huán)比例閥和閉環(huán)比例變量泵。這兩種元件是在常規(guī)的比例閥和比例變量泵的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，經(jīng)過多年的發(fā)展，均已達(dá)到了較高的質(zhì)量。第一種方案雖然有較高的控制精度，但成本高，對液壓系統(tǒng)污染度要求高，應(yīng)用相對較少。第二種方案具有優(yōu)良的性能價格比，是中、高檔注塑機(jī)應(yīng)用比較廣泛的控制元件。